1. Производство ДВП оборудование производительностью от 80 000 м3/год
МДФ (ДВП) - это древесноволокнистая плита средней плотности (550-750 кг/м3). Название МДФ берет свое начало от английского MDF - Medium Density Fibreboard. Плита изготавливается из высушенных древесных волокон, которые прессуются под большим давлением и высокой температурой с использованием синтетических связующих.
ДВП плита является экологичным материалом, так как в качестве связующего не используются фенольные смолы. Это очень важно при производстве мебели в том числе детской. Класс эмиссии формальдегида у МДФ имеет значение Е1. Это означает, что Всемирная оганизация здравоохранения не накладывает никаких ограничений на применение материала для мебели и интерьерных работ. По показателям экологической безопасности мебельный МДФ превосходит ДСП.
Линия МДФ имеет производительность около 100 м3 плиты МДФ в сутки. Стандартные размеры: 2440х1220 мм (8'х4'). Стандартная толщина плиты: 8-25 мм. Существует множество причин из-за которых применение МДФ предпочтительней, чем применение фанеры или ДСП. МДФ плита это плотный, гладкий, легкий в обработке и не имеющий сучков и других дефектов древесины материал. Так как плита состоит из мелких древесных частиц, она имеет однородную плотность, что позволяет резать, сверлить, фрезеровать ее, получая интересные декоративные эффекты. Стандартный мебельный МДФ хоть и не является влагостойким материалом, однако хорошо переносит воздействие водяного пара и поэтому с успехом применяется для изготовления мебели для кухонь и ванных комнат. Вообще производители мебели являются основными потребителями древесноволокнистой плиты средней плотности. Характеристики материала позволяют использовать его при производстве любых типов мебельной продукции. Производители дверей также с успехом применяют МДФ плиту и для увеличения влагостойкости, устойчивости к истиранию используется линия покраски ДВП. С ее применением изготавливают входные, межкомнатные и стальные двери, которые отличаются высоким качеством, отличным внешним видом и хорошей прочностью. Большое количество МДФ идет на производство стеновых панелей. Такие панели заслужили популярность у строителей и отделочников благодаря невысокой цене, отличным декоративным свойствам, экологичности и простоте монтажа.
Существует несколько видов МДФ:№ | Модель | Наименование | Характеристики | Кол-во (шт.) | Мощность (кВт) | Приме- чание |
I | Участок подготовки щепы | |||||
101 | B11 | Конвейер ленточный | ширина=0,8 м, длина=12 м | 1 | 4,0 | - |
102 | B21 | Барабанная дробилка | диаметр барабана Ø=1300 мм, произв. до 100 м3/ч | 1 | 200,0 | - |
103 | B11/26 | Конвейер ленточный | ширина=0,8 м | 1 | 5,5 | -- |
104 | С25 | Бункер щепы | Объем=50 м3 | 1 | - | - |
105 | MR-1 | Магнитный сепаратор | - | 1 | - | - |
106 | B11/6 | Конвейер ленточный | ширина=0,8 м; длина=6 м | 1 | 2,2 | - |
107 | SS-10 | Вибросепаратор | - | 1 | - | - |
108 | B11/12 | Конвейер ленточный | ширина=0,8 м | 1 | 4,0 | - |
II | Участок подготовки волокна | |||||
201 | HS-7 | Бункер предварительного нагрева | - | 1 | - | - |
202 | BM-23 | Рафинер | 2240 КВт, размеры реактора 1,0х9,0 м | 1 | 2240,0 | - |
203 | B103 | Распределительный участок | - | 1 | - | - |
III | Участок клееподготовки и осмоления | |||||
301 | XD-1 | Емкость для хранения клея | Объем=20 м3 | 1 | - | - |
302 | X61 | Основной насос | 250 л/мин | 1 | 2,2 | - |
303 | X66 | Дополнительный насос 1,2 | 60 л/мин | 2 | 1,5 | - |
304 | D-20 | Емкость смешивания клея | Объем=15 м3 | 1 | - | - |
305 | B253 | Сушильный аппарат для волокна | диаметр 1200 мм, 180 м3/ч | 1 | 355,0 | - |
306 | GD-7 | Система искрогашения | - | 1 | - | - |
307 | B1210/11 | Противопожарный транспортер | ширина=1 м;длина=11 м | 1 | 7,5 | - |
IV | Участок формирования ковра и предварительного прессования | |||||
401 | B431 | Механический формовщик | - | 1 | 85,0 | - |
402 | SL-9 | Транспортер для мата | рабочая ширина=2 м;длина=4 м | 1 | 5,5 | - |
403 | MG2 | Бесконтактный влагомер | - | 1 | - | - |
404 | MC3 | Весы | - | 1 | - | - |
405 | B83 | Бесконечный пресс | Скорость прессования 1-10 м/мин | 1 | 33,0 | - |
406 | BJ111 | Диагональная пила | пильный диск Ø=0,4 м | 1 | 3,7 | - |
407 | BB125 | Кромкообрезной станок | пильный диск Ø=0,3 м | 2 | 2х1,1 | - |
408 | BZ12 | Рециркуляционная система | - | 2 | 3,0 | - |
409 | B-1015 | Синхронный конвейер | ширина=2,4 м | 1 | 3 | - |
410 | B-131 | Конвейер ускоритель 1 | рабочая ширина=2,4 м;длина=4 м | 1 | 2,2 | - |
411 | BY-131 | Конвейер ускоритель 2 | рабочая ширина=2,4 м; длина=4 м | 1 | 2,2 | - |
412 | MC4 | Весы | - | 1 | - | - |
413 | BY-13/1 | Конвейер ускоритель 3 | рабочая ширина=2,4 м;длина=4 м | 1 | 2,2 | - |
414 | BY-132 | Конвейер ускоритель 4 | рабочая ширина=2,4 м; длина=4 м | 1 | 2,2 | - |
V | Зона горячего прессования | |||||
501 | B24L | Загрузочный станок | 24 пролета; | 1 | 3,0 | - |
502 | В24-24 | Горячий пресс | 24 пролета, расстояние между плитами =120 мм, время прессования 20 сек, 1600 т | 1 | 223,0 | - |
503 | B24U | Разгрузочный станок | 24 пролета; | 1 | 3,0 | - |
504 | SPS | Система удаления горячего пара и паров | - | 1 | - | - |
505 | BY35 | Конвейер | ширина=2,4 м, длина=3,6 м | 1 | 0,75 | - |
VI | Участок форматирования плит | |||||
601 | BJ422 | Подающий конвейер | - | 1 | 1,1 | - |
602 | B40 | Система охлаждения плит | Рассчитана на загрузку 24 плит | 1 | 11,0 | - |
603 | BC423 | Конвейер на выходе | - | 1 | 1,1 | - |
604 | BY371 | Подающий конвейер | - | 1 | 1,1 | - |
605 | B11 | Раскроечный станок продольного форматирования | рабочая ширина=2,4 м | 1 | 2х4+1,5 | - |
606 | BY12 | Подающий конвейер | - | 1 | 1,1+3 | - |
607 | BY32 | Раскроечный станок поперечного форматирования | рабочая ширина=2,4 м | 1 | 2х4+1,1 | - |
608 | BY39 | Разгрузочный роликовый конвейер | - | 1 | 0,75 | - |
609 | BJ114 | Гидравлический стол | - | 1 | 3,0 | - |
610 | BD114х8 | Укладчик | - | 1 | 4,0 | - |
611 | BY398 | Подъемник с роликами | - | 1 | 3,0 | - |
612 | ASF-7 | С-ма аспирации | - | 1 | 50 | - |
VII | Участок калибрования и шлифовки | |||||
701 | BY114 | Подъемник с роликами | - | 2 | 2х1,5 | - |
702 | BS116 | Толкатель плиты | - | 1 | 0,75 | - |
703 | BJ114х8 | Гидравлический стол | - | 1 | 3,0 | - |
704 | B-388 | Роликовый конвейер | - | 1 | 1,5 | - |
705 | BG2613 | Шлифовальный станок | 4-х агрегатный, полировка | 1 | 273,0 | - |
706 | BY-388 | Ленточный конвейер | - | 2 | 1,5 | - |
707 | BК-114х8 | Гидравлический стол | - | 1 | 3,0 | - |
708 | B-114х8 | Укладчик плит | - | 1 | 2,2 | - |
709 | B-398 | Подъемник с роликами | - | 1 | 2,2 | - |
710 | ASF-9 | С-ма пылеудаления | - | 1 | 15 | - |
VIII | Панель контроля управления PLC |
2. Технологический чертеж линия МДФ производительностью от 80 000 м3/год средней плотности 650-750 кг/м3, толщина 6-25 мм.
Схема расстановки оборудования в цехе
ИСКЛЮЧЕНИЯ ИЗ КОМПЛЕКТНОСТИ ПОСТАВКИ И ЛОКАЛЬНО ПРИОБРЕТАЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЛИНИИ
Здания/фундаменты/доставка/транспорт
Устройства безопасности
Вместе с поставкой любого оборудования в стоимость (заводы и производственные линии), включены следующие услуги:
Если вы не нашли подходящего оборудования свяжитесь с нашим менеджером мы обязательно подберем именно, то что вам нужно согласно вашему техническому заданию