1. Рабочий процесс: расшифровка бутылок → мытье бутылок (дополнительно) → наполнение → добавление капельницы / (добавление пробки, добавление крышки) → завинчивание → самоклеящаяся этикетка → печать на ленте (дополнительно) → маркировка термоусадочной втулки (дополнительно) → струйная печать (дополнительно) )→сбор бутылок (по желанию)→картонная упаковка (по желанию).
2. Машина использует механическую руку для завинчивания крышек, оснащенную автоматическим выдвижным устройством, чтобы предотвратить повреждение крышки.
3. В машинах используется дозирующий насос плунжерного типа (когда разница в объеме наполнения велика, необходимо заменить соответствующий корпус насоса), высокая точность;
В конструкции насоса используется быстроразборный механизм, который легко чистить и дезинфицировать.
4. Заправочный патрубок был оборудован каплезащитным устройством.
При наполнении жидкостью заправочное сопло погружается в дно бутылки, медленно поднимаясь, оно может эффективно предотвратить образование пузырьков.
5. Цветной сенсорный экран, система управления PLC, машина имеет функцию автоматического подсчета.
6. Вся линия компактна, высокоскоростна, имеет высокую степень автоматизации, экономит затраты на рабочую силу.
7. Основные электрические элементы используют известные зарубежные бренды.
8. Корпус машины изготовлен из нержавеющей стали 304, легко чистится, соответствует стандарту GMP.